医疗表面处理总是翻车?这套系统让您提前预警

“人盯人”到“可视化自动控制”

你是否熟悉这样的场景?

· 清洗工段,操作工凭经验设置温度时间
· 阳极氧化槽,师傅拿着秒表和温度计“掐点”作业
· 主管每天催:“这个批次做了多久?有没有记录?”

这种“人盯人”的管理模式,不但效率低,而且无法应对现代高标准生产。

于是,洁创开发了“可视化清洗&氧化控制系统”,把整个表面处理过程变成可控、可查、可追溯。


系统核心功能一览

模 

 

实际价值

清洗过程控制

超声波频率/声强、温度、时间、清洗剂浓度自动控制

保证一致性,防止“洗不干净”

数据记录

自动生成温度、时间、声压、清洗剂浓度、超声数据曲线

工艺可追溯,便于验证

氧化模块

电压、电流、电解、氧化时间自动切换,防呆设计

避免发花、烧焦

报表系统

每一批次自动生成PDF/EXCEL报告

管理无纸化,提高效率

故障提醒

实时报警+远程监控

减少人为失误,及时处理异常

实际使用场景:我们帮客户实现了这些目标

天津某骨科工厂

原问题:清洗记录靠手抄,数据混乱

解决方式:安装洁创智能控制系统,100%数据电子化

效果:成功通过美方客户审厂,清洗效率提高30%

苏州某阳极氧化车间

原问题:颜色不一致,怀疑工人随意调电压

解决方式:启用自动电源控制+工艺配方锁定系统

效果:良品率提高15%,工艺稳定性显著提升

谁适合部署这套系统设备?

? 有清洗+阳极氧化一体化需求的医疗植入物生产企业
? 面向出口、审厂频繁、需过程数据留档的客户
? 想降低人为误差、提升设备智能化的工厂

数字化是“提质提效”的基础设施洁创智能系统设备现已服务多家半导体和医疗企业客户,支持定制、远程调试、数据对接MES系统。



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